Thedeska čelisťového drtiče, jako klíčový komponent, primárně slouží k drcení materiálů, takže výběr správného materiálu je zásadní. Mezi běžné materiály používané pro odlévání čelisťových desek čelisťového drtiče patří vysoce manganová ocel, středně manganová ocel, vysoce chromovaná litina a středně uhlíková nízkolegovaná litá ocel, přičemž výběr je založen především na jejich odolnosti proti opotřebení, houževnatosti, tvrdosti a přizpůsobivosti pracovním podmínkám. .
Vysoce manganová ocel je běžně používaným materiálem prodesky čelisťového drtičedíky své vynikající tvrdosti a odolnosti proti opotřebení, zejména při manipulaci s tvrdšími materiály. Jeho vlastnosti jsou definovány nejen tvrdostí, ale také houževnatostí, která mu umožňuje účinně odolávat rázovým a tlakovým silám vznikajícím při drcení, čímž se prodlužuje jeho životnost. Čelisti z vysoce manganové oceli mohou při nárazu vytvořit vytvrzenou vrstvu, což dále zvyšuje jejich odolnost proti opotřebení. V určitých speciálních pracovních prostředích však může být tento materiál dražší, což vede ke vzniku alternativních materiálů, jako je středně manganová ocel.
Střední manganová ocel má o něco nižší obsah manganu než ocel s vysokým obsahem manganu a zvyšuje odolnost proti opotřebení začleněním dalších legujících prvků, jako je chrom. Životnost středně manganové oceli je obvykle o 20 % delší než u vysoce manganové oceli a její cena je ekonomičtější. Díky své vynikající odolnosti proti opotřebení a delší životnosti se středně manganová ocel stala preferovaným materiálem v mnoha aplikacích. Kromě toho je litina s vysokým obsahem chrómu oblíbená pro svou extrémně vysokou odolnost proti opotřebení. I když má horší houževnatost, v kombinaci s materiály, jako je ocel s vysokým obsahem manganu, může nabídnout dostatečnou houževnatost při zachování vynikající odolnosti proti opotřebení, což splňuje požadavky různých pracovních podmínek.
Středně uhlíková nízkolegovaná litá ocel kombinuje střední tvrdost a houževnatost, díky čemuž je účinná v různých složitých pracovních podmínkách. Má vyšší rázovou houževnatost než vysoce manganové a středně manganové oceli při zachování určité úrovně odolnosti proti opotřebení, což z něj činí materiál volby pro drtiče, které vyžadují adaptabilitu na více pracovních podmínek.
Kromě výběru materiálů, výrobního procesudesky čelisťového drtičeje stejně důležité. Například čelisťové desky z kompozitního materiálu kombinují litinu s vysokým obsahem chromu a ocel s vysokým obsahem manganu a využívají přesné techniky k doplnění výhod obou materiálů – zachovávají si vysokou odolnost proti opotřebení a zároveň zajišťují dostatečnou houževnatost. Moderní technologie tepelného zpracování a procesy povrchové úpravy navíc poskytují více možností pro zvýšení výkonnosti odlitků čelisťových drtičů. Prostřednictvím správného procesu tepelného zpracování může povrch odlitku čelistí Jaw Crusher dosáhnout vyšší tvrdosti, dále zlepšit jeho odolnost proti opotřebení a snížit opotřebení. Optimalizace procesů povrchové úpravy nejen účinně snižuje koeficient tření čelisťové desky, ale také snižuje spotřebu energie a opotřebení materiálu, čímž prodlužuje životnost zařízení a zlepšuje efektivitu práce.
Volba materiálu a optimalizace výrobního procesu prodesky čelisťového drtičepřímo ovlivňují účinnost zařízení, drtící výkon a náklady na údržbu. Proto je zvláště důležité porozumět výkonnostním charakteristikám různých materiálů a vybrat vhodný materiál a proces na základě skutečných potřeb.
