Aplikace podle typu materiálu > Řešení pro drcení uhlí a koksu

Společnost DUMA vyrábí opotřebitelné díly kladivových drtičů, vložky válcových drtičů a související spotřební materiál speciálně kalibrovaný pro podmínky zpracování uhlí a koksu -, čímž vyvažuje odolnost proti oděru s nákladovou efektivitou, aby bylo dosaženo nejnižších nákladů na tunu zpracovaného materiálu.

Získejte doporučení opotřebitelných dílů pro váš systém drcení uhlí nebo koksu →

Porozumění výzvě opotřebení při drcení uhlí a koksu

---

Uhlí a koks vyvolávají mechanismy opotřebení, které se zásadně liší od tvrdých{0}}kamenných aplikací, a nepochopení těchto rozdílů je nejčastějším zdrojem nesprávného výběru opotřebitelných dílů v tomto segmentu.

• 1. Nízký náraz, přetrvávající otěr.

  Uhlí a koks jsou měkké materiály, které ve srovnání se žulou nebo železnou rudou vytvářejí velmi malý nárazový ráz na drtivé povrchy. Dominantním mechanismem opotřebení je abraze s nízkým namáháním: jemné, hranaté minerální částice - především křemenné a jílové minerály v popelové frakci uhlí a jemné uhlíkové částice v koksu - v průběhu času opakovaně škrábou a erodují povrch opotřebení. Tento režim abrazivního opotřebení s nízkým namáháním upřednostňuje materiály s vysokou povrchovou tvrdostí, nikoli s vysokou rázovou houževnatostí. Výsledkem je, že austenitické manganové oceli (Mn18, Mn22), které vynikají v aplikacích pro těžbu tvrdých-kamen -, kde je jejich chování při práci-zpevňování aktivováno vysokým-rázovým zatížením-, jsou špatně přizpůsobeny drcení uhlí, protože prostředí s nízkým- zpracováním uhlí nemá dostatečný dopad transformace-zpevnění práce. Manganová ocel v provozu na uhlí s nízkým dopadem{17}} se rychle opotřebovává povrchovým oděrem, aniž by kdy ztvrdla na svůj potenciál.

• 2. Obsah minerálních nečistot je kritickou proměnnou.

  Surové uhlí obsahuje minerální popel v poměrech od 5 % ve vysoce-kvalitním energetickém uhlí do 30–40 % v nižších-kvalitních--těžních surovinách. Dominantní minerály - křemen (SiO₂, Mohs 7), živec a pyrit - jsou mnohem tvrdší než uhelná matrice a jsou zodpovědné za většinu abrazivního opotřebení na površích drtičů. Uhlí s 15 % popela a 60 % křemene v minerální frakci představuje výrazně agresivnější otěrové prostředí než uhlí s 10 % popela a převážně jílových minerálů. Koks z rafinace ropy obvykle obsahuje méně minerálního popela než uhlí, ale nese jemné abrazivní uhlíkové částice s ostrými lomovými plochami, které vytvářejí konzistentní abrazi s nízkým{16}}namáháním.

3. Vysoká propustnost zvyšuje míru opotřebení.

Úpravna uhlí rychlostí 1 000–3 000 t/h zpracuje za den více materiálu prostřednictvím opotřebitelných povrchů drtičů než mnoho lomů na tvrdou-kameninu za týden. I mírné zlepšení míry opotřebení o 10–15 % na tunu se promítá do významného snížení roční spotřeby dílů a změny-pracnosti.

4. Riziko nadměrné velikosti a materiálu.

Důlní--uhlí často obsahuje střešní kámen, železné pásy a příležitostný kov z důlních zařízení. Díly podléhající opotřebení pro drcení uhlí si musí zachovat dostatečnou houževnatost, aby přežily příležitostné nárazy těchto tvrdších průniků bez křehkého lomu - primárního způsobu selhání pro materiály s velmi vysokou-tvrdostí a nízkou-houževnatostí v tomto prostředí.

Zpracování uhlí a koksu využívá užší škálu typů drtičů než při těžbě tvrdých-kamen, přičemž při přípravě uhlí dominují kladivové drtiče a prstencové granulátory a válcové drtiče široce používané pro uhlí i ropný koks v aplikacích s řízenou velikostí-produktů-.

Kladivový drtič - Standardní volba pro úpravny uhlí

Kladivový drtič (v některých konfiguracích také nazývaný kladivový mlýn nebo prstencový granulátor) je celosvětově nejrozšířenějším primárním a sekundárním drtičem v úpravnách uhlí. Jeho vysokootáčkový rotor poskytuje nárazové-dominantní zmenšení velikosti vhodné pro křehké, drobivé uhlí, produkuje relativně jednotnou velikost produktu a pracuje s propustností od 100 do 3,000+ t/h v průmyslových-instalacích.

Primární spotřební spotřební materiál v kladivovém drtiči jedrticích kladiv(nárazové prvky-namontované na rotoru) avložkové desky(výstelky stěny komory, na které je materiál vrhán a proti kterým dochází u roštu ke konečnému zmenšení velikosti). Ve standardních službách úpravy uhlí se jedná o položky s nejvyšším{1}}obrátkovým opotřebením v závodě a představují největší nákladové středisko opotřebitelných dílů.

Výběr slitiny pro opotřebitelné díly kladivového drtiče na uhlí.Odvětvový konsenzus pro aplikace kladivových drtičů na přípravu uhlí - v souladu s doporučeními od hlavních OEM výrobců kladivových drtičů včetně Williams Patent Crusher, Pennsylvania Crusher (TerraSource Global) a Hazemag - jeAustenitická manganová ocel Mn13jako základní slitina pro kladiva a vložkové desky. Mn13 poskytuje houževnatost nezbytnou pro přežití příležitostných nárazů střešních kamenů a nárazového materiálu za cenu odpovídající vysoké rychlosti obratu spojené se službou drcení uhlí. Kde je obsah minerálního popela trvale zvýšený (nad 20 %) nebo kde je obsah křemene ve frakci popela vysoký,střední-chromovaná legovaná ocel (Cr8–Cr15)poskytuje vynikající odolnost proti oděru než Mn13 a je preferovaným vylepšením. Střední-chromové železo poskytuje povrchovou tvrdost v rozsahu HRC 48–56 bez křehkosti-chromových slitin, přičemž si zachovává dostatečnou houževnatost pro občasné tvrdé vměstky, se kterými se setkáváme v uhelných surovinách.

Proropný koks a kalcinovaný koksdrcení kladivem, nižší riziko ušlapání materiálu a konzistentnější složení krmiva umožňují přechod k tvrdším slitinám odolnějším proti oděru-. Střední-chromové železo (Cr12–Cr15) je standardním doporučením pro aplikace kladivových drtičů koksu, které poskytuje podstatně delší servisní intervaly než Mn13 v prostředí s převládajícím oděrem-koksu.

Doporučené produkty DUMA pro drcení kladivem:

• Drtící kladivo
• Opotřebitelné díly drtiče lomového kladiva

Získejte vlastní cenovou nabídku pro kladiva Duma

Válcový drtič - Přesná velikost produktu pro uhlí a koks

Válcové drtiče (dvou{0}}válcové drtiče a trojité{1}}válcové drtiče) jsou široce používány při úpravě uhlí pro svou schopnost produkovat přesně řízenou, úzkou distribuci velikosti produktu s minimální tvorbou jemných částic -, což je kritický požadavek pro kontrakty tepelného uhlí, které penalizují nadměrnou jemnou frakci, a pro přípravu koksovatelného uhlí, kde distribuce velikosti částic ovlivňuje hustotu vsázky koksárenské pece a koks.

Při manipulaci s koksem pro hliníkové tavírny a ocelárny jsou válcové drtiče dominantním strojem pro třídění kalcinovaného ropného koksu a koksu podle přísných specifikací požadovaných pro výrobu anody nebo přípravu vsázky do vysokých pecí.

Primární spotřební spotřební materiál ve válcovém drtiči jeválet skořápky(cylindrické otěrové vložky, které pokrývají drtící válce) a v konfiguracích ozubených-válcůdrcení segmentů nebo zubů. Skořepiny válců podléhají převážně abrazivnímu opotřebení po celém svém povrchu se vzorem opotřebení, který je relativně rovnoměrný, ale zrychluje se v kontaktní zóně mezi dvěma válci.

Výběr slitiny pro opotřebitelné díly válcového drtiče.U válcových drtičů uhlí zpracovávajících nižší{0}}popelMn13skořepiny rolí poskytují přiměřenou životnost s houževnatostí, aby přežily příležitostné vniknutí tvrdých hornin. Pro vyšší-popelové uhlí a pro drcení koksustřední-chromovaná legovaná ocel (Cr12–Cr15)poskytuje podstatně delší servisní interval pláště válce. Otěruvzdorná-legovaná ocel (ekvivalentní třídy ABREX{2}}, tvrdost podle Brinella 400–500 HB) představuje nákladově-efektivní alternativu pro drcení koksových válců, kde lze spolehlivě předpokládat konzistentní režim otěru s nízkým{6}}rázem a rezerva rázové houževnatosti je méně kritická.

Doporučené produkty DUMA pro válcové/válcové drcení:

• Ostatní náhradní díly-odolné proti mechanickému opotřebení

Nárazový drtič - Sekundární třídění při úpravě uhlí

Horizontální hřídelové nárazové drtiče (HSI) se používají v některých konfiguracích úpravy uhlí pro sekundární třídění, zejména v závodech zpracovávajících uhlí s nižším-popelem, kde snížený obsah minerálních nečistot omezuje abrazivní opotřebení na zvládnutelnou úroveň. Konstrukce otevřeného rotoru HSI a snadný přístup k ofukovací tyči jej činí provozně atraktivním pro prostředí s vysokým{2}}obrátkovým spotřebním materiálem, jako je drcení uhlí.

Pro uhelné aplikace HSI,Vyfukovací tyče Mn13jsou standardní základní linií, poskytující houževnatost proti občasnému střešnímu kameni nebo železnému pásu v krmivu. Chcete-li čistší, nižší-přísun popela,střední-chromové železné foukací tyče (Cr8–Cr12)poskytují zlepšenou životnost oděru. Velmi vysoké-chromové dmychadla (Cr26–Cr30) doporučované pro čistě abrazivní aplikace, jako je vápenec a čistý pískovec, nejsou obecně vhodné pro drcení uhlí kvůli jejich křehkosti při styku s tvrdšími minerálními průniky.

Doporučené produkty DUMA pro nárazové drcení v uhelných aplikacích:

• Vysoké chromované vyfukovací tyče
• Foukací tyče nárazového drtiče
• Díly rázového drtiče kamene

 

Získejte cenovou nabídku na foukací tyče

Následující text odráží průmyslové-standardní pokyny pro výběr uhlí a koksových opotřebitelných slitin v souladu s publikovanými doporučeními od hlavních výrobců zařízení na úpravu uhlí a Coal Preparation Society of America (CPSA):

Princip výběru klíče:U uhlí a koksu se nelze spolehnout na chování austenitické manganové oceli při mechanickém{0}}tvrdnutí, protože prostředí s nízkým{1}}dopadem drcení uhlí nevytváří dostatečné napětí k aktivaci transformace-zpevnění na povrchu vložky. Vybírejte třídy slitin na základě tvrdosti povrchu odpovídající skutečným podmínkám otěru -, nikoli podle potenciálu pracovního-kalení.

• Konstrukce slitin s optimalizovanými náklady-.DUMA chápe, že díly podléhající opotřebení uhlí a koks jsou vysoce{0}}objemové a cenově{1}citlivé spotřební materiály. Naše složení Mn13 a střední-chromové slitiny jsou kalibrovány speciálně pro režim převládajícího opotřebení při zpracování uhlí a koksu s nízkým-nárazem a otěrem- -, nikoli pouze přizpůsobením tvrdosti-těžby hornin. To znamená, že platíte za výkon slitiny, který vaše aplikace skutečně potřebuje, aniž byste přepláceli rezervy houževnatosti, které provoz u uhlí a koksu nevyžaduje.

• Schopnost velkoobjemové produkce. With 4 sets of 3–8 ton medium-frequency induction furnaces and 4 sets of 10–20 ton natural gas furnaces operating in-house, DUMA can sustain the high production volumes and short replenishment cycles that coal preparation plants and coke handling systems require. Stock items ship within 7–10 days; custom alloy orders within 35–45 days.

• Compatible with major coal crusher brands.Opotřebitelné díly kladivového drtiče DUMA pokrývají konfigurace rotorů a geometrie vložek hlavních OEM drtičů uhlí používaných po celém světě při úpravě uhlí, manipulaci s koksem a systémech přípravy paliva pro výrobu energie. U méně běžných nebo zastaralých modelů drtičů vytváří služba reverzního inženýrství společnosti DUMA přesné reprodukce rozměrů ze vzorků opotřebovaných dílů nebo technických výkresů.

• Certifikovaná kvalita ISO 9001:2015.Každá výrobní šarže je sledovatelná pomocí chemické analýzy, certifikace tvrdosti a metalografické kontroly. Důsledná chemie slitin zajišťuje, že životnost kladiva z jedné šarže je předvídatelná od posledního - nezbytného pro plánování údržby v nepřetržitých- provozech úpraven uhlí.

• Přizpůsobené návrhy kladiv a vložek.Technický tým DUMA může optimalizovat geometrii čela kladiva, rozložení hmotnosti a výběr materiálu pro konkrétní typy uhlí, konfigurace rotoru drtiče a požadavky na velikost produktu. To je zvláště důležité pro prstencové granulátory a speciální kladivové mlýny na uhlí, kde standardní náhradní kladiva nemusí odpovídat optimálnímu profilu pro váš konkrétní materiál a okruh.

Zjistěte více o Dumě

 

 

Často kladené otázky

 

Úpravy uhlí a manipulace s koksem si konkurují náklady na tunu. V prostředí s nízkými{1}}maržemi, kde náklady na energii, práce na údržbu a spotřeba dílů přímo ovlivňují ziskovost, je výběr opotřebitelných dílů jednou z mála kontrolovatelných proměnných, které se v průběhu provozního roku významně prolínají.

Technický tým společnosti DUMA je k dispozici, aby přezkoumal vaši specifikaci uhlí, konfiguraci drtiče a aktuální výkon opotřebitelných dílů, aby doporučil slitinu a design, které zajistí vaše nejnižší dosažitelné náklady na tunu zpracovaného materiálu.

Obraťte se na DUMA pro doporučení opotřebitelných dílů pro uhlí a koks →