8. dubna navštívil tým pro zadávání veřejných zakázek z hlavní americké značky těžkých strojů na stroji DumaČásti odolné vůči nošeníOdlévání základny pro provedení plného procesu tovární inspekce částí jádra opotřebení, včetně čelistních desek a drtivých stěn, které již nařídili. Klienti důkladně prozkoumali všech 12 výrobních fází, od testování surovin po balení hotových produktů, a zejména ocenili výrobní linku inteligentního obsazení poháněnou fotovoltaickou energií.
Fotovoltaické střešní síly zelené lití
Během inspekce se fotovoltaický projekt 1800 kW pokrývající 20, 000 metry čtvereční továrny stal ohniskem. Tento projekt generuje 6, 000 Kwh elektřiny denně, splňuje 30% poptávky po energii odlévání, což odpovídá snížení emisí oxidu uhličitého o 472 tun ročně. „Používání sluneční energie přímo pro obsazení spotřeby s vysokou energiíČásti odolné vůči nošeníje model, který stojí za propagaci, “řekl technický ředitel amerického klienta.
Spuštění elektrické pece mimo špičku + Výsledky výnosu tání inteligentního tání
Továrna představila svou zelenou výrobu a strategii plánování energetiky pro opotřebení součástí: tání elektrické obloukové pece se provádí během mimo špičkové hodiny ve 2 hodin ráno, v kombinaci s fotovoltaickou energií během dne, což snižuje spotřebu energie na tunu odlitku o 18%. Tento přístup „fotovoltaický + mimo špičku“ vedl k 23% snížení celkových nákladů na elektřinu společnosti.
Kontrola kvality úplného procesu certifikovaných dílů
Klienti se zaměřili na kontrolu klíčových kroků výrobyČásti odolné vůči nošení: Spektrální analýza zajišťuje, že tvrdost materiálu dosáhne HRC 58-62, čištění písku zaručuje hladkost povrchu a rentgenové testování zajišťuje vnitřní nulové defekty. Náhodně vzorkované drcené odlitky překročily průmyslové standardy o 12% při testování životnosti.
„Od aplikace zelené energie na přesnost na přesnosti na milimetru tato továrna předefinovala výrobní standardy pro odlévání dílů na opotřebení,“ uvedl manažer nákupu amerického klienta na debriefingové schůzce.
