S modernizací technologie výrobních zařízení pro domácí drtivé zařízení,Odlitky oceli s vysokým manganem, jako části jádra drtiče, jsou široce aplikovány v komponentách odolných vůči opotřebení, jako jsou čelistní desky a kladiva. Výroba těchto speciálních komponent odlitků má charakteristické procesní vlastnosti: přijímá jednodílný režim s malým dávkem, především se spoléhá na technologii manuálního lití písku. Systém kontroly kvality zahrnuje vícerozměrné klíčové faktory.
1. Klíčové kontrolní body v řetězci výrobního procesu
● Strukturální design a přizpůsobivost procesu
Geometrická struktura drtičovacích částí musí vyvážit odolnost proti opotřebení s proveditelností procesu odlévání, zejména s přechodovými oblastmi tloušťky stěny vOdlitky oceli s vysokým manganem, které musí být optimalizovány se zaoblenými rohy, aby se zabránilo koncentraci napětí. Návrh procesu lití by se měl zaměřit na dopad systému hradlování na směrové tuhnutí, s parametry procesů optimalizovaných pomocí numerické simulační technologie.
● Tání a kontrola při lezení
TaveníOdlitky oceli s vysokým manganem Vyžaduje přísnou kontrolu poměru uhlíkového manganského (c/mn ≈ 1/1 0), za použití elektrické obloukové pece plus rafinační duální procesy pece, aby byla zajištěna čistota oceli (S, P menší nebo rovná 0,04%). Prostřednictvím technologie zamíchání a vakuového odplyňování argonu je obsah vodíku a kyslíku snížen na pod 2 ppm, což zabraňuje defektům porozity.
● Správa formování písečného systému
A composite system of chromite sand and resin binders is used to ensure that the molding sand has a refractoriness of ≥1580°C, permeability >12 0 a mokré tlakové síly 0. 12-0. 16 MPa. Během formování musí být zhutnění ovládáno v rozsahu jednotky 75-85, aby se zabránilo rozšiřování písku nebo nedostatečné propustnosti.
2.. Prvky řízení kvality zpracování
● Přesná kontrola teploty
Teplota nalévání je řízena při 1480 ± 20 stupňů, s postupným vylévacím systémem k dosažení sekvenčního tuhnutí. Během tepelného zpracování musí být zajištěna uniformita teploty pece (± 15 stupňů) a teplota léčby austenitizace je přísně kontrolována v rozsahu stupně 1050-1100. Včasnost ošetření zpevňování vody přímo ovlivňuje odolnost proti opotřebení.
● Monitorování parametrů prostředí
V semináři odlévání je stanoven systém konstantní teploty a vlhkosti (teplota 25 ± 3 stupeň, vlhkost 45 ± 5%), s postupy odvlhčení během období dešťů. ProOdlitky oceli s vysokým manganem, teplota otevírání krabice by měla být řízena pod 200 stupňů, aby se zabránilo trhlinám způsobeným zbytkovým napětím.
3. mechanismus prevence vady kvality
● Stanovení systému sledovatelnosti procesu
Od vstupu na surovinu po přepravu hotového produktu je implementován systém sledovatelnosti. 28 Body kontroly kvality jsou stanoveny pro klíčové procesy, což zvyšuje míru detekce defektů na 99,6%.
● Analýza režimu selhání
Pro běžné selhání opotřebení v drtičovacích částech se metalografická analýza používá k optimalizaci poměru uhlíkového uhlíku manganu, což zajišťuje, že počáteční tvrdost dosáhne nad HB200. Po kalení práce může být zvýšena na nad HB500, což výrazně prodlouží životnost.
● Inteligentní transformace
Technologie 3D tisku pro písečné formy je zavedena k vyřešení problému vytváření složitých struktur. Algoritmy strojového učení se používají k optimalizaci parametrů procesu a zlepšení míry kvalifikaceOdlitky oceli s vysokým manganem z 89%na 96,5%, s spotřebou energie na tunu sníženou o 18%.
Míra kvalifikace testování UTOdlitky oceli s vysokým manganem U mechanických drtivých dílů Duma se zvýšily na 98,2%a životnost instalovaného zařízení byla prodloužena o více než 30%, což poskytovalo spolehlivou podporu pro zlepšení kvality a efektivity průmyslu zařízení.
