**Úvod
Kruhové drtiče jsou vysoce výkonné stroje používané v primární fázi zpracování nerostů a redukce materiálu. Tyto stroje fungují tak, že stlačují horniny a rudy mezi pláštěm a stacionárním konkávním prostorem, což má za následek rotační drtící pohyb. Díky své vysoké kapacitě a účinnosti se rotační drtiče staly jedním z nejpoužívanějších drticích zařízení v těžebním průmyslu. V tomto článku prozkoumáme mechanismus krouživých drtičů, jejich výkonnostní charakteristiky a použití v těžebním průmyslu.
** Princip práce
Kruhový drtič se skládá z pláště, konkávy, hlavního hřídele, excentrického hřídele, pavouka a hnacího mechanismu. Plášť je namontován na hlavním hřídeli, který je zavěšen na horním rámu pomocí pouzdra nebo objímky. Konkáv je namontován na spodním rámu drtiče. Centrální vertikální vřeteno neboli hlavní hřídel otáčí pláštěm excentricky, což způsobuje jeho oscilaci tam a zpět. V důsledku toho jsou horniny a rudy drceny mezi pláštěm a konkávním kruhovým drtícím pohybem.
Proces drcení lze rozdělit do tří stupňů: stupeň primárního drcení, stupeň sekundárního drcení a stupeň terciárního drcení. Ve fázi primárního drcení jsou horniny nebo rudy přiváděny do krouživého drtiče a drceny pláštěm a konkávním prostorem. Rozdrcený materiál je pak z drtiče vypouštěn vypouštěcím otvorem na dně konkávy. Ve stupni sekundárního a terciárního drcení se materiál dále drtí stejným procesem, ale nyní s postupně menší velikostí, dokud není dosaženo požadované velikosti.
Kruhový drtič má také další funkce, včetně mechanismu proti otáčení, automatického systému mazání a hydraulického systému, který řídí vertikální polohu hlavního hřídele. Mechanismus proti protáčení zabraňuje otáčení pláště v opačném směru než hlavní hřídel, což může způsobit poškození ložisek a ozubených kol. Automatický mazací systém zajišťuje správné mazání ložisek a ozubených kol. Hydraulický systém ovládá vertikální polohu hlavního hřídele, což umožňuje nastavení velikosti výtlačného otvoru.
**Výkonové charakteristiky
Výkonové charakteristiky rotačních drtičů jsou určeny několika faktory, včetně konstrukce, kapacity, zmenšení velikosti a požadovaného výkonu. Konstrukce drtiče ovlivňuje jeho výkon, včetně velikosti a tvaru pláště a konkávního prostoru, úhlu hlavního hřídele a rychlosti, kterou se drtič otáčí. Kapacita drtiče je dána velikostí a tvarem drtící komory a velikostí a tvarem vypouštěcího otvoru. Poměr zmenšení velikosti je poměr velikosti materiálu před a po drcení. Požadovaný výkon je množství energie potřebné k provozu drtiče.
Výkonové charakteristiky krouživých drtičů také závisí na drceném materiálu. Horniny a rudy mají různé vlastnosti, včetně tvrdosti, abrazivity a drobivosti, které ovlivňují proces drcení. Tvrdší a abrazivnější materiály vyžadují větší výkon a pevnější plášť a konkávní část, zatímco měkčí a méně abrazivní materiály vyžadují menší výkon a méně pevný plášť a konkávní část.
** Aplikace v těžebním průmyslu
Kruhové drtiče se běžně používají v těžebním průmyslu pro primární drcení hornin a rud. Jsou zvláště vhodné pro drcení tvrdých a abrazivních materiálů, jako je železná ruda, měděná ruda a zlatá ruda. Kruhové drtiče mají vysokou kapacitu a jsou schopny produkovat velké množství materiálu na jeden průchod. Jsou také spolehlivé a fungují s minimální údržbou.
Kruhové drtiče se často používají ve spojení s čelisťovými drtiči nebo kuželovými drtiči pro sekundární a terciární drcení. Jsou široce používány v těžebním průmyslu pro zpracování různých minerálů, včetně uhlí, vápence a fosfátu. Kromě těžby se krouživé drtiče používají také ve výrobě kameniva, stavebnictví a demoličním průmyslu.
**Závěr
Kruhový drtič je složitý stroj, který pracuje tak, že stlačuje horniny a rudy mezi pláštěm a konkávním kruhovým drtícím pohybem. Jeho výkonnostní charakteristiky jsou určeny několika faktory, včetně designu, kapacity, zmenšení velikosti a požadovaného výkonu. Kruhové drtiče se běžně používají v těžebním průmyslu pro primární drcení hornin a rud. Jsou spolehlivé, výkonné a fungují s minimální údržbou. Celkově sehrály rotační drtiče důležitou roli v těžebním průmyslu a budou hrát i v budoucnu.
