Výběr špatného drtiče pro projekt je drahá chyba. Projevuje se jako nadměrné náklady na opotřebení, špatný tvar výrobku, neplánované prostoje nebo konečná gradace, která nevyhovuje specifikaci. VSI a kuželový drtič jsou oba tahouni sekundárního a terciárního drcení, přesto řeší zásadně odlišné problémy. Chcete-li pochopit, který z nich vyhovuje vaší situaci, musíte se podívat na čtyři rozhodovací-rozměry: povahu vašeho vstupního materiálu, tvar produktu, který potřebujete dodat, kde je stroj umístěn ve vašem drtícím okruhu a jak budou vypadat vaše dlouhodobé-náklady na opotřebení.
VSI
„Základní rozdíl: Jak rozbíjejí rock“.
Kuželový drtič láme materiál stlačením. Otočná vnitřní hlava, namontovaná na excentrickém hřídeli, krouží uvnitř pevné vnější misky. Kámen zachycený mezi dvěma povrchy je opakovaně stlačován, když prochází komorou dolů, přičemž se pod tlakem láme. Nastavení uzavřené-strany určuje velikost produktu a operátor ji může upravit tak, aby se pohyboval mezi hrubším a jemnějším výstupem. Je to řízený, postupný proces vhodný pro vysoce{5}}prostupné snižování tvrdých a abrazivních materiálů.
VSI, neboli Vertical Shaft Impactor, dělá něco úplně jiného. Vstupní materiál padá do vysokorychlostního rotačního rotoru, který jej urychluje směrem ven prostřednictvím odstředivé síly a vrhá jej buď na ocelové kovadliny, nebo na prstenec nahromaděné horniny nahromaděný uvnitř drtící komory. Částice se při dopadu roztříští a ke zlomům dochází podél přirozených slabých rovin a linií štěpení horniny. Výsledkem je mnohem více krychlový, konzistentně tvarovaný produkt, než jaké se obvykle vyrábí lisováním.
Výběr podle krmného materiálu
To je často nejdůležitější dimenze. Kuželové drtiče jsou konstruovány pro tvrdé, abrazivní, husté materiály. Žula, čedič, křemenec, železná ruda a podobné horniny jsou přesně to, s čím si kužel nejlépe poradí. Kompresní mechanismus dobře snáší vysokou abrazi, zvláště když jsou opotřebitelné součásti správně specifikovány pro daný typ horniny. Kvalitní plášť pro kuželové drtiče v tvrdé hornině, odlévaný z vysoce manganové oceli, jako je Mn18Cr2 nebo Mn22Cr2, vydrží tisíce hodin provozu v žule nebo železné rudě, než je nutná výměna.
Naproti tomu VSI fungují nejlépe na měkčím až středně{0}}tvrdém posuvu. Vápenec, říční štěrk, recyklovaný beton a měkčí pískovce dobře vyhovují zpracování VSI. Opotřebení rotoru u VSI prudce eskaluje s tvrdostí posuvu a velikostí posuvu, takže operátoři, kteří protlačují velmi tvrdou abrazivní horninu skrz VSI, skončí s neudržitelnými náklady na opotřebení. To znamená, že moderní VSI s autogenními komorami rock-na{5}}kameně výrazně prodlužují životnost rotoru tím, že používají samotný vstupní materiál jako povrch opotřebení, díky čemuž jsou tvrdší materiály proveditelné, než tomu bylo dříve.
Výběr podle tvaru produktu a konečného použití
Pokud je konečným použitím vozovka, štěrk nebo hromadná výplň, kde na gradaci záleží více než na tvaru částic, obvod kuželového drtiče obvykle dobře zvládá tuto práci s nižšími náklady na tunu. Kuželové drtiče produkují přiměřeně krychlový produkt, ačkoli některé podlouhlé a vločkovité částice jsou na výstupu nevyhnutelné.
Pokud je konečným použitím betonové kamenivo vysoké{0}}specifikace, asfaltová směs nebo vyrobený písek, tvar částic se stává kritickým a VSI si vydobyje své místo. Mechanismus nárazu rozbíjí horninu podél jejích přirozených zlomových linií a soustavně vytváří dobře-zakulacené krychlové částice s nízkým indexem šupinatosti. Pro výrobu vyráběného písku je VSI v podstatě nenahraditelný. Dodávky přírodního říčního písku se celosvětově ztenčují a VSI běžící v režimu výroby písku-může produkovat materiál o tloušťce 0 až 5 mm, který splňuje specifikace stavebního písku, pokud jde o modul jemnosti a tvar částic.
Výběr podle polohy okruhu
Kuželové drtiče přijímají větší posuv, typicky až 300 až 400 mm v sekundární konfiguraci, a dokážou zpracovat značný výkon jako samostatné sekundární nebo terciární stroje. VSI téměř vždy vyžaduje předběžné rozdrcení-. Většina strojů VSI je navržena pro posuv ne větší než 50 až 60 mm, což znamená, že před tím, než materiál dosáhne VSI, je potřeba čelisťový drtič a alespoň jeden kuželový stupeň. V dobře-navrženém okruhu lomu je typické uspořádání primární čelisti, sekundární kužel a terciární VSI pro zlepšení tvaru a výrobu jemného kameniva.
Výběr podle profilu nákladů na opotřebení a údržby
DUMA plášť pro kuželový drtič
Kuželové drtiče nosí své pláště a konkávní vložky mísy předvídatelně. Vzor opotřebení je dobře srozumitelný a operátoři mohou sledovat zbývající životnost vložky sledováním posunu gradace produktu a měřením tloušťky vložky. Theplášť kuželového drtičevložka, která je primárním kontaktním povrchem pro každý zpracovávaný kus horniny, je součástí, která řídí plánování údržby. Získání správné slitiny a profilu pro konkrétní rudu udržuje intervaly výměny dlouhé a náklady na tunu nízké.
Opotřebení VSI je variabilnější. Špičky rotoru, kovadliny a otěrové desky – všechny vyžadují pravidelnou pozornost a míra opotřebení do značné míry závisí na tom, zda stroj běží v režimu rock-na-oceli nebo rock{3}}na-kameně. Konzistence posuvu má také velký vliv na vyvážení rotoru a rozložení opotřebení.
| Dimenze výběru | Vyberte Kuželový drtič | Vyberte VSI |
|---|---|---|
| Tvrdost krmiva | Střední až velmi těžké | Měkká až středně-tvrdá |
| Priorita tvaru produktu | Sekundární starost | Kritický požadavek |
| Velikost krmiva | Až 300–400 mm | Vyžaduje před{0}}drcení, max. ~60 mm |
| Poloha obvodu | Primární, sekundární, terciární | Terciér, kvartér |
| Aplikace | Kamenivo z tvrdé horniny, těžba | Vyráběný písek, tvarované kamenivo, asfalt |
| Profil nákladů na opotřebení | Předvídatelné, zvládnutelné | Variabilní, citlivý na tvrdost krmiva |
Opotřebitelné díly jsou tam, kde se rozhoduje
Bez ohledu na to, jaký stroj používáte, kvalita opotřebitelných dílů v konečném důsledku určuje, jak bude ekonomika vypadat z dlouhodobého hlediska. Kuželový drtič s nízkou kvalitou{1}}nebo špatně specifikovanými vložkami spotřebuje více výměn vložek, více práce a více neplánovaných prostojů než drtič, který používá správně přizpůsobené,-kvalitní pláště. Stejný princip platí pro rotory a kovadliny VSI. Stroj je jen tak dobrý, jak dobré jsou opotřebitelné součásti uvnitř.
Pro provozovatele kuželových drtičů, kteří hledají spolehlivý zdroj-výkonných plášťů a konkávních vložek, je Jiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd. specializovanou slévárnou, kterou stojí za to znát. Společnost Duma, která byla založena v roce 2010 a sídlí v okrese Yushan v provincii Jiangxi, strávila 15 let vývojem složení slitin speciálně pro náročné drtící aplikace. Jejich řada plášťů kuželových drtičů pokrývá třídy Mn13Cr2, Mn18Cr2 a Mn22Cr2, přičemž jsou k dispozici kompozitní materiály z karbidu titanu pro extrémní podmínky oděru. V nezávislém testování mají vložky Duma prodlouženou životnost až o 50 % ve srovnání se standardními díly OEM ve srovnatelných aplikacích.
Duma provozuje integrovanou slévárnu o rozloze 47 000 metrů čtverečních s více než 4 000 existujícími modely forem, které pokrývají řady Metso HP a GP, Sandvik řady CH a CS, Terex, FLSmidth Raptor, Telsmith a mnoho dalších oblíbených modelů. Každá tavenina je před a po přenosu testována německým spektrometrem Spectro, tepelné zpracování je digitálně řízeno procesem kalení vodou, který zachovává čistou austenitovou strukturu, a všechna výrobní data jsou uchovávána v evidenci po dobu tří let pro plnou sledovatelnost.Kontaktujte násprozkoumat sortiment pláště nebo požádat o bezplatnou analýzu opotřebení od svého technického týmu.
