Kladivové drtiče a nárazové drtiče jsou běžně používané drtící zařízení v těžebním průmyslu. Mají však různé pracovní principy a aplikace. V tomto článku si podrobně rozebereme rozdíly mezi těmito dvěma typy drtičů.
Princip fungování
Kladivový drtič: Kladivový drtič používá kladivo k drcení velkých kusů materiálu na malé kousky. Kladivo je vyrobeno z vysokorychlostní rotační kladivové hlavy instalované na rotoru. Kladivo je vyrobeno z materiálů s vysokou tvrdostí a odolností proti opotřebení, takže jeho životnost je dlouhá. Když materiál vstoupí do drtící komory, je rozdrcen nárazem hlavy kladiva rotujícího vysokou rychlostí.
Nárazový drtič: Nárazový drtič využívá k drcení materiálů princip nárazového drcení. Rotor nárazového drtiče se otáčí vysokou rychlostí. Když materiál vstoupí do drtící komory, narazí na něj rotor. Rázová síla generovaná rotorem se přenáší na materiál, aby jej rozdrtila.
aplikace
Kladivový drtič: Kladivové drtiče se používají k drcení středně tvrdých a křehkých materiálů, jako je vápenec, uhlí a cementový slínek v cementářském, těžebním a chemickém průmyslu. Jsou oblíbené pro svůj vysoký redukční poměr a nízkou spotřebu energie.
Rázový drtič: Rázové drtiče se používají k drcení středně tvrdých a měkkých materiálů, jako je vápenec, sádra a slínek v cementářském, těžebním a chemickém průmyslu. Používají se pro primární, sekundární nebo terciární drcení. Jsou oblíbené pro svůj vysoký redukční poměr a dobrý tvar finálních výrobků.
Poměr drcení
Kladivový drtič: Drtící poměr kladivového drtiče je obecně 10-25, přičemž maximální drtící poměr může dosáhnout 50. Má nízký obsah jehličkovitých částic a tvar částic je převážně krychlový nebo kulový.
Nárazový drtič: Drtící poměr nárazového drtiče je obecně 20-30, přičemž maximální drtící poměr může dosáhnout 50. Má vysoký obsah jehličkovitých částic a tvar částic je převážně nepravidelný.
Produkční kapacita
Kladivový drtič: Výrobní kapacita kladivového drtiče je nízká a jeho spotřeba energie je vysoká. Poměr drcení je obecně 10-25, maximální velikost podávání je menší než 350 mm a velikost vypouštění je mezi 20-60 mm.
Nárazový drtič: Výrobní kapacita nárazového drtiče je vysoká a jeho spotřeba energie je nízká. Poměr drcení je obecně 20-30, maximální velikost podávání je menší než 500 mm a velikost vypouštění je mezi 0-60 mm.
Díly podléhající opotřebení
Kladivový drtič: Hlava kladiva kladivového drtiče je součást podléhající opotřebení. Vyrábí se z litiny s vysokým obsahem chromu nebo legované oceli. Životnost hlavy kladiva závisí na jejím materiálu, konstrukci a výrobním procesu.
Nárazový drtič: Mezi opotřebitelné části nárazového drtiče patří nárazová deska, ofukovací tyč a krycí deska. Obvykle jsou vyrobeny z vysoce manganové oceli nebo jiných materiálů odolných proti opotřebení. Životnost opotřebitelných dílů závisí na jejich materiálu, konstrukci a výrobním procesu.
Údržba
Kladivový drtič: Údržba kladivového drtiče je poměrně jednoduchá. Opotřebitelné díly lze snadno vyměnit otevřením krytu pouzdra. Pro zajištění normálního provozu stroje je nutné pravidelné mazání.
Nárazový drtič: Údržba nárazového drtiče je složitější. Opotřebitelné díly je třeba pravidelně vyměňovat a kontrola a údržba rotoru, ložisek a dalších dílů vyžaduje profesionální dovednosti. Pro zajištění normálního provozu stroje je nutné pravidelné mazání.
Závěrem lze říci, že kladivové drtiče a nárazové drtiče jsou široce používané drtící zařízení v těžebním průmyslu. Mají různé pracovní principy, aplikace, poměry drcení, výrobní kapacity, opotřebitelné díly a požadavky na údržbu. Pro dosažení požadovaného drtícího efektu je důležité vybrat správný typ drtiče podle konkrétních potřeb projektu.
