Pokud provozujete čelisťový drtič na tvrdém abrazivním kameni a stále vyměňujete čelisťové desky každých několik týdnů, problém není ve vašem drtiči. Je to materiál, který používáte k drcení.
Standardní ocel s vysokým obsahem manganu sloužila drtícímu průmyslu po desetiletí a stále dobře plní svou práci v mnoha aplikacích. Ale když je vstupní materiál trvale tvrdý, -bohatý na oxid křemičitý nebo vysoce abrazivní, mangan dosáhne svých limitů rychleji, než si většina provozů může dovolit. To je místo, kde do hry vstupují kompozitní desky čelistí z TiC.
Tento článek vysvětluje, co jsou destičky čelistí vložek TiC, jak fungují na mechanické úrovni, a co je důležitější, kdy skutečně překonávají standardní manganové třídy a kdy ne.
Čelisťové desky instalované uvnitř čelisťového drtiče
Co je vkládací čelistová deska TiC?
Deska čelistí vložky TiC je kompozitní opotřebitelný díl postavený na základně z vysoce manganové oceli, typicky Mn18Cr2 nebo Mn22Cr2, s tyčemi z karbidu titanu fyzicky zapuštěnými do drtící plochy během procesu odlévání.
Karbid titanu je jedním z nejtvrdších technických materiálů dostupných pro průmyslové použití. Jeho povrchová tvrdost dosahuje přibližně 3 000 až 3 200 HV, což je daleko za hranicí 500 až 550 HB, které může ocel Mn22 dosáhnout za normálních podmínek drcení. Zapuštěním tyčí TiC přímo do oblastí čela čelisti, které jsou vystaveny největšímu kontaktu a tření, přináší kompozitní deska extrémní tvrdost přesně tam, kde je potřeba.
Zde záleží na výrobním procesu. Tyče TiC se po odlití nestříkají jako povlak ani se nelepí. Vkládají se do formy před litím manganové oceli, takže výsledná metalurgická vazba mezi karbidovými tyčemi a ocelovou matricí je strukturální. Tyče se obvykle dodávají v hloubkách zasunutí 20 mm, 40 mm, 60 mm a 80 mm, přičemž hlubší tyče se používají pro silnější plechy ve velko-tonážních aplikacích.
Jak funguje mechanismus opotřebení
Když vstupní materiál vstupuje do drtící komory, dotýká se čela čelisti značnou silou. U kompozitní desky TiC jsou první zásahy tyče z karbidu titanu. Protože jsou tyče výrazně tvrdší než příchozí hornina, odolávají povrchovému otěru rychlostí, které se obyčejná manganová ocel prostě nevyrovná.
Současně je základna z manganové oceli obklopující každou tyč TiC nadále vystavena tlakovému rázu. Jedná se o stejný pracovní-proces kalení, díky kterému je manganová ocel v první řadě cenná. Manganová matrice postupně tvrdne ze zhruba 200 HB při lití na 450 až 500 HB při trvalém nárazu. Takže jak tyče TiC zvládají zatížení oděrem, manganové tělo zvládá nárazové zatížení a časem se stává tužším.
Tyto dva materiály vykonávají různé funkce současně a jejich kombinace vytváří životnost, kterou žádný materiál nedosahuje samostatně.
Když TiC překonává standardní mangan
Výkonová výhoda aFixační a výkyvná destička čelistí z karbidu titanu (TiC) pro čelisťový drtičnení univerzální. Nejzřetelněji se projevuje, když jsou přítomny následující podmínky.
Vstupní materiál s vysokým-křemičitým obsahem.Žula, křemenec, pazourek a vápenec s vysokým{0}}křemičitým obsahem mají obsah SiO₂ vyšší než 65 až 70 procent. Tyto materiály rychle obrušují manganovou ocel, protože jejich povrchová tvrdost se blíží nebo přesahuje kalený manganový povrch. TiC tyče, které jsou tvrdší než křemenné minerály provádějící řezání, odolávají tomuto otěru mnohem účinněji.
Nepřijatelně krátká životnost desky u standardních jakostí.Pokud již používáte Mn22 a desky stále nevydrží dostatečně dlouho, aby ospravedlnily změnu-pracnosti a prostoje, stojí za to vyhodnotit TiC. Dobře zdokumentovaný polní případ z filipínského lomu s použitím čelisťového drtiče PEW760 ukázal, že desky Mn18Cr2 vydržely přibližně 160 až 165 hodin. Po přechodu na kompozitní desky TiC u stejného stroje dosáhla životnost 412 hodin, což je zhruba 2,5krát delší doba při stejných podmínkách podávání.
Vysoké náklady na prostoje.Ve velkých dolech nebo v prostředí kontinuální výroby-krmiv jsou náklady na zastavení drtiče kvůli výměně desek často vyšší než náklady na samotné desky. Když jsou prostoje drahé, celková hodnota prodloužení životnosti desky ze tří týdnů na sedm nebo osm týdnů je značná, i když deska TiC přináší 40 až 60 procent cenové přirážky oproti standardnímu Mn22.
Konzistentní, velké krmivo.Desky vložky TiC fungují nejlépe, když je posuv relativně konzistentní co do velikosti a tvrdosti, což umožňuje tyčím TiC vyvinout stabilní vzor opotřebení. Stupně sekundárního drcení a aplikace terciárního krmení, kde materiál přichází rovnoměrněji, mají tendenci vykazovat silnější výkonnostní zisky než vkládání primárního stupně s velmi proměnlivou velikostí hrudek.
DUMA karbid titanu (TiC) destička pro upevnění a výkyvnou čelist pro čelisťový drtič
Když TiC nepřekoná standardní mangan
V této sekci většina popisů produktů ztichne, ale stejně tak záleží na dobrých rozhodnutích o nákupu.
Dopad-dominantní zdroj.Pokud váš primární zdroj zahrnuje velké množství-{1}}důlních balvanů, nepravidelné nadměrně velké kusy nebo demoliční beton s výztuží, dominuje drcení spíše ostrý, koncentrovaný náraz než trvalé klouzavé oděrky. TiC pruty, i když jsou extrémně tvrdé, mají omezenou houževnatost. Silný bodový náraz může zlomit karbidovou tyč nebo způsobit její oddělení od okolní matrice. V podmínkách s převahou nárazu- bude dobrá deska Mn22 pokaždé lepší než TiC, protože manganová ocel absorbuje energii nárazu prostřednictvím plastické deformace, místo aby jí křehce odolávala.
Kovový šrot a smíšený demoliční materiál.Zpracování materiálu, který obsahuje ocel, železo nebo železobeton, představuje přímé riziko pro tyče TiC. Kontakt kovu-na-karbidu při drtící síle vytváří přesné podmínky lomu při nárazu-popsané výše. Standardní druhy manganu jsou mnohem vhodnější pro recyklační a demoliční aplikace.
Měkký nebo středně tvrdý kámen-.Vápenec pod pevností v tlaku 100 MPa, asfalt, pískovec a podobné materiály nevytvářejí dostatečný otěrový tlak, aby ospravedlnily náklady na kompozitní desky TiC. Desky Mn13 nebo Mn18 normálně přežijí svou životnost a rozdíl v nákladech vyjde nazmar.
Málo{0}}objemové nebo snadno dostupné výměnné operace.Pokud výměna talířů trvá dvě hodiny a máte na poličce náhradní sadu, je hodnota zdvojnásobení životnosti talíře omezená. Ekonomika TiC má smysl, když se prodloužená životnost přímo převádí na měřitelné zisky z výroby nebo smysluplné úspory práce.
Výběr správné třídy kompozitu
Ne všechny destičky TiC používají stejnou základní ocel. Třída manganu pod TiC tyčemi by měla odpovídat podmínkám drcení, stejně jako by tomu bylo u standardního výběru desek.
Mn13Cr2 s TiC je vhodný pro měkčí až středně-tvrdé horniny s pevností v tlaku nižší než 150 MPa. Mn18Cr2 s TiC pokrývá většinu obecných aplikací v tvrdých horninách, včetně žuly a čediče. Mn22Cr2 s TiC je správnou volbou pro nejnáročnější podmínky, kde je tvrdost krmiva trvale vysoká a rázové zatížení je vysoké. Volba nižší základní třídy pro úsporu nákladů při provozu hard rock zcela podkope výhody vložky TiC.
Praktický způsob, jak zhodnotit investici
Správným srovnávacím bodem není cena desky. Je to cena za provozní hodinu.
Vezměte aktuální cenu desky a vydělte ji počtem hodin provozu desek, než je potřeba vyměnit. Potom vypočítejte stejný údaj pro možnost TiC. Ke každé straně rovnice přidejte náklady na jednu výměnu-událostí v oblasti práce, času jeřábu a ztráty výroby. Ve většině hardrockových aplikací, kde prostoje přinášejí skutečné náklady, vychází možnost TiC na-hodinovém základě nižší, i když je cena nálepky vyšší.
Desky Duma s pevnou a otočnou čelistí s vložkou TiC jsou k dispozici v základních jakostech Mn13Cr2, Mn18Cr2 a Mn22Cr2 s kompatibilním vybavením pro hlavní značky drtičů včetně Metso, Sandvik, Terex a Powerscreen. U provozů, které v současnosti používají standardní mangan a dochází k jejich rychlejšímu-než{8}}opotřebování, je sdílení typu vstupního materiálu, modelu drtiče a aktuální životnosti desky nejrychlejším způsobem, jak určit, zda je destička s fixační a výkyvnou čelistí pro čelisťový drtič z karbidu titanu (TiC) tím správným upgradem pro vaši aplikaci.
Chcete-li získat specifikace a velikosti kompatibilní s OEM{0}}, navštivte stránku produktu Duma's čelisťové desky nebo kontaktujte přímo tým a uveďte svůj model drtiče a podrobnosti o aplikaci.
