Každý, kdo nastavuje drtící okruh poprvé, naráží na tuto otázku brzy. Čelisťové drtiče a kuželové drtiče rozbíjejí horninu pomocí tlakové síly, oba jsou vyrobeny z těžké oceli a oba se objevují na téměř každém seznamu důlních a lomových zařízení. Zmatek je pochopitelný. Ale zacházet s nimi jako se zaměnitelnými možnostmi pro stejnou práci vede ke špatnému návrhu závodu, vyšším provozním nákladům a produktu, který nesplňuje specifikace.
Rozdíl mezi nimi spočívá v tom, kde sedí v procesu drcení, co dělají s horninou a co produkují. Jakmile je to jasné, volba mezi nimi je obvykle zřejmá.
Kuželový drtič
Jak každý stroj skutečně drtí skálu
Čelisťový drtič funguje jako pár čelistí. Jedna deska je upevněna, druhá se kývá tam a zpět na excentrickém hřídeli a hornina přiváděná do komory ve tvaru V- je stlačována, dokud se nezlomí a propadne otvorem ve spodní části. Akce je přerušovaná. Pohyblivá čelist se při dopředném zdvihu stlačí a při zpětném uvolní, takže materiál zasáhne pouze jednou za otáčku. Výstup je hrubý, hranatý a nepravidelného tvaru. Pro primární drcení je to v pořádku. Nikdo nepotřebuje dokonale krychlový produkt vycházející z primární fáze.
Kuželový drtič funguje jinak. Uvnitř drtící komory se součást kuželového{1}}tvaru nazývaná plášť kuželového drtiče nepřetržitě otáčí proti stacionární vložce mísy zvané konkávní. Hornina vstupuje do horní části komory, zachycuje se mezi pláštěm a konkávním prostorem a je stlačována a broušena postupně menší, jak se prodírá zužující se mezerou. Protože se plášť nikdy nepřestane pohybovat, je drcení spíše nepřetržité než přerušované. Materiál je při sestupu několikrát zasažen a produkt, který vychází ze dna, je jemnější, jednotnější a podstatně více krychlový než výstup z čelisťového drtiče.
Tento rozdíl v drcení vysvětluje téměř každý jiný rozdíl mezi těmito dvěma stroji.
Primární versus sekundární: Nejjasnější hranice mezi nimi
Čelisťové drtiče jsou primární drtiče. Jsou navrženy tak, aby přijímaly množství--těžby přímo z výbuchu, někdy kusy přesahující 1 000 až 1 200 mm, a zmenšily je na něco, co je pro další fázi zvládnutelné. Dalším stupněm je obvykle kuželový drtič.
Kuželové drtiče jsou sekundární a terciární drtiče. Potřebují před-drcené krmivo, obvykle pod 300 až 450 mm v závislosti na modelu, a převedou ho na hotové kamenivo ve velikostech, které trh skutečně požaduje: 10 mm, 20 mm, 40 mm a jemnější. Přivádění nadrozměrné suroviny do kuželového drtiče způsobuje ucpání, urychluje opotřebeníplášť kuželového drtičea vložkou mísy a klade na stroj mechanické namáhání daleko nad rámec toho, k čemu byl navržen.
Tento vztah proti proudu{0}}odběru znamená, že tyto dva stroje nejsou konkurenty ve většině vážných operací. Typický závod na výrobu kameniva nejprve spustí čelisťový drtič, prosévá výstup, posílá nadměrnou frakci do kuželového drtiče pro sekundární redukci a znovu prosévá, aby se hotové produkty roztřídily. Čelisťový drtič a kuželový drtič každý vykonávají práci, kterou druhý nemůže.
Plášť dílů kuželového drtiče DUMA
Velikost zdroje a velikost produktu: čísla, na kterých záleží
Čelisťové drtiče zvládnou velký posuv, protože otvor čelistí je na to určen. Velký čelisťový drtič může přijímat posuv až 1 500 mm a vypouštět při 100 mm nebo méně, redukční poměr přibližně 6:1 až 8:1 v jednom průchodu. Výstupní gradace je poměrně hrubá a nerovnoměrná, což je přijatelné, když materiál tak jako tak směřuje do sekundární fáze.
Kuželové drtiče mají mnohem přísnější požadavky na podávání, ale poskytují podstatně lepší produkt. Typické jsou redukční poměry 6:1 až 8:1, ale výstup je dobře-gradovaný, kubický a konzistentní způsobem, jakým produkt čelisťového drtiče nikdy není. Pro aplikace, kde záleží na tvaru hotového výrobku, jako je betonové kamenivo, asfaltový povrch nebo železniční štěrk, je kuželový drtič strojem, který skutečně splňuje specifikaci. Samotný čelisťový drtič nemůže spolehlivě vyrobit materiál, který splňuje požadavek indexu šupinatosti.
Strukturální rozdíly a co znamenají pro provoz
Čelisťový drtič je mechanicky jednodušší. Má méně pohyblivých částí, jednoduchý přepínací mechanismus a opotřebitelné díly, které jsou snadno přístupné a vyměnitelné. Čelisti lze měnit v základní výbavě. Tato jednoduchost je jedním z důvodů, proč čelisťové drtiče zůstávají běžné v menších a mobilních provozech, kde jsou zdroje údržby omezené.
Kuželový drtič je složitější. Excentrická sestava, hydraulický nastavovací systém na moderních strojích, mazací okruh a geometrie drtící komory, to vše vyžaduje pečlivější řízení. Plášť kuželového drtiče a vložka mísy musí být správně sladěny, nainstalovány se správným podkladovým materiálem, utaženy podle specifikace a musí být sledovány vzory opotřebení. Když se profil vložky opotřebuje mimo toleranci, velikost produktu se posune a spotřeba energie se zvýší. Operátor, který pravidelně nesleduje nastavení uzavřené strany, si toho nevšimne, dokud nebude výstup již vypnutý-spec.
Složitost stojí za to, protože kuželový drtič poskytuje na oplátku: vyšší výkon, lepší tvar produktu a schopnost vyrábět hotový materiál podle přísných specifikací gradace. Pro velké-provozy s kompletním týmem údržby je v sekundární fázi produktivnějším strojem kuželový drtič. Pro menší provozy, které vyžadují jednoduchost a nízkou zátěž na údržbu, dává praktičtější smysl čelisťový drtič běžící samostatně nebo napájení menší sekundární jednotky.
Opotřebitelné díly a provozní náklady
Opotřebitelné díly čelisťového drtiče jsou jednoduché: dvě čelisťové desky, pevná a pohyblivá, občas lícní deska po stranách. Výměna je přímočará a díly jsou široce dostupné od více dodavatelů za konkurenční ceny. Čelisťová deska se opotřebovává zdola nahoru, jak se výstupní otvor zužuje, a intervaly výměny silně závisí na abrazivitě horniny.
Náklady na opotřebení kuželového drtiče se soustředí na plášť a vložku mísy. Jedná se o dva povrchy, které odvedou veškerou drtivou práci, a v hard-rockových aplikacích mohou vyžadovat výměnu každých několik týdnů při vysoké-propustnosti. Cena pláště kuželového drtiče se značně liší v závislosti na velikosti drtiče, jakosti slitiny a na tom, zda díl pochází od výrobce původního zařízení nebo od kvalifikované slévárny s náhradními díly. Ceny OEM za sladěnou sadu pláště a vložky mísy se mohou pohybovat od několika tisíc dolarů za malý sekundární kužel až po deset tisíc dolarů nebo více za větší stroj. Kvalitní alternativy pro trh s náhradními díly od zavedených dodavatelů lité oceli jsou obvykle o čtyřicet až šedesát procent nižší než OEM u ekvivalentních jakostí manganové oceli a pro většinu provozů dává možnost aftermarketu smysl, jakmile je spolehlivý dodavatel kvalifikovaný. Klíčovou metrikou není jednotková cena, ale náklady na tunu zpracovaného materiálu, které ovlivňují životnost vložky, mzdové náklady na její výměnu a dopad prostojů na navazující výrobu.
Který pro kterou práci
Odpověď je obvykle obojí, postupně. Ale když je třeba provést volbu na základě rozpočtu nebo omezení aplikace:
Čelisťový drtič má smysl jako samostatná volba, když je vstupní surovinou velmi velká surová hornina, která potřebuje primární redukci, když hotový produkt nemusí být přesně tvarován, když je provoz dostatečně malý, takže složitost kuželového drtiče není opodstatněná, nebo když materiál obsahuje kov nebo jiné nečistoty, které by poškodily kuželový drtič.
Kuželový drtič má smysl, když krmivo již prošlo primární fází, kdy je kritický tvar a gradace hotového produktu, kdy jsou požadavky na průchodnost vysoké nebo když provoz běží nepřetržitě a může podporovat disciplínu údržby, kterou kuželový drtič vyžaduje.
Pro každého, kdo staví kompletní drtící okruh, čelisťový drtič otevře dveře a kuželový drtič práci dokončí. Nejsou to stejné stroje a nemají být.
