Pokud jde oVýběr materiálu čelisti, klíč k výkonu odporu opotřebení závisí na rovnováze mezi tvrdostí a houževnatostí materiálu. ① Když je tvrdost materiálu příliš vysoká, hloubka komprese materiálu se stane mělkou a množství deformace se snižuje, což vede ke sníženému skluzu na krátkou vzdálenost a řezání mezi materiály. ② Na druhé straně mohou materiály s vynikající houževnatostí výrazně zlepšit odolnost proti zlomeninám a účinně se vyhnout křehkému zlomenině běhemProcesy komprese a nárazu a zároveň zvyšují schopnost odolat únavové deformaci a praskání. Duma Machinery, odborník na náhradní náhradní díly čelisti v Číně, poukazuje na to, že tyto dva ukazatele výkonu se často navzájem v rozporu a dosažení optimální rovnováhy stává technickou výzvou v oboru.
Pro různé specifikacelití čelisti, je nutné vybrat příslušný materiál na základě skutečných pracovních podmínek. Drtiče čelistí čelí různým velikostem krmiva a ostrosti (s různými tvary) v důsledku rozdílů v rozměrech a specifikacích, což má za následek významné rozdíly v kompresi a nárazových silách, které zažívají čelisti. U středního a velkého vybavení, kromě odolávání komprese a střihu materiálu, by měla být zvláštní zvážení také nárazová síla a ohybové napětí. Velká zařízení proto obecně používá jako materiál čelisti modifikovanou vysoko-manganskou ocel modifikovanou MN13CR2.
Pokud jde o výzkum a vývoj materiálu materiálu čelistí, měl by ideální materiál mít jak vysokou tvrdost (odporová komprese a poškození mikro-škála), tak dostatečnou houževnatost (zabránění obžalování hrany a únavu dopadu). Optimalizace konstrukce struktury čelisti může navíc účinně snižovat relativní klouzání, což nejen zvyšuje produktivitu zařízení, ale také výrazně prodlužuje životnost náhradních dílů čelisti.
V současné době, malýOdlitky čelisti drtičePoužívejte hlavně vysoce manganskou ocel, přičemž litina se zřídka používá litina s nízkým obsahem. Ten trpí nedostatečnou houževnatostí, takže je náchylný k zlomenině. Praktické zkušenosti však ukazují, že malé vybavení, kvůli nedostatečné nárazové síle, nemohou plně aktivovat charakteristiky zhášení vysokocanské oceli, což způsobuje, že jeho vynikající odolnost proti opotřebení se nezíská plně. Výsledkem je, že životnost čelisti obvykle trvá pouze hodiny 200-400, což vede k významnému plýtvání vysoce manganskými ocelovými zdroji. Proto se vývoj nového materiálu čelistí pro prodloužení životnosti a snížení spotřeby materiálu stal důležitým směrem výzkumu v oblastilití čelisti.
