Při provozu kuželového drtiče je drticí dutina prostorem jádra, kde dochází k drcení materiálu. Kvalita jeho provedení přímo ovlivňuje celkovou provozní efektivitu a ekonomický výkon stroje. Na základě 16 let zkušeností s výrobou náhradních dílů drtičů a zpětné vazby od globálních zákazníků sestavil Duma tento článek o vlivu konstrukce dutiny kuželového drtiče na drtící výkon. Doufáme, že poskytne cenné rady při výběru náhradních dílů pro kuželové drtiče.
Schematické schéma kuželového drtiče
1-motor; 2-Hnací hřídel; 3-kuželové kolo; 4-Excentrické pouzdro; 5-Hlavní hřídel; 6-Hnací kužel; 7-Stacionární kužel; 8-Kulové ložisko
Prostor vytvořený mezi vnějším povrchem pohyblivého kužele (plášťem) a vnitřním povrchem pevného kužele (konkávní) se nazývá drtící dutina. Princip činnosti kuželového drtiče spočívá v tom, že plášť, namontovaný na hlavní hřídeli, vykonává krouživý kývavý pohyb. Materiál vstupující do tohoto prostoru je podroben stlačení a mletí mezi pláštěm kuželového drtiče a konkávní částí, čímž se dosáhne drcení.
Kvalita konstrukce drtící dutiny má významný vliv na klíčové technické a ekonomické ukazatele, jako je výrobní kapacita, spotřeba energie, velikost částic produktu, tvar částic a opotřebení vložky. Proto bez ohledu na typ dutiny by měla konstrukce drtící dutiny splňovat následující požadavky:
- Zajistit dosažení požadované výrobní kapacity drtiče;
- Zaručit, že velikost částic produktu odpovídá specifikacím - a nabízí vhodnou jemnost, jednotnost a tvar částic;
- Zabraňte ucpání materiálu - struktura dutiny by měla umožňovat plynulý tok materiálu a zamezit „udušení“;
- Dosáhněte co nejrovnoměrnějšího opotřebení vložky - a zajistěte rovnoměrné opotřebení pláště kuželového drtiče i konkávních vložek pro prodloužení životnosti.
Schéma základního provedení komory pro kuželový drtič
Rané základní návrhy dutin byly často založeny na ideálních geometrických podmínkách. Tyto „teoretické“ návrhy přehlížely skutečné vzory opotřebení vložek v reálném-světě provozu. Na základě rozsáhlých výrobních zkušeností společnosti Duma jsme zjistili, že ve skutečné výrobě není opotřebení po výšce drtící dutiny rovnoměrně rozloženo. Nerovnoměrné opotřebení obvykle způsobuje nejzávažnější otěr na plášti a konkávní výskyt v plnicím a vypouštěcím otvoru. To vede k řadě negativních účinků:
- Zkreslení tvaru dutiny: Skutečný drtící prostor se odchyluje od původní konstrukční geometrie;
- Snížení výkonu: Snížená propustnost, zvýšené zatížení zařízení, zhoršení kvality produktu a vyšší spotřeba energie.
Aby se tyto problémy vyřešily, moderní konstrukce dutin kuželového drtiče nyní klade důraz na vývoj profilů dutin odolných proti opotřebení- založených na skutečných křivkách opotřebení vložky. Tento konstrukční přístup předem předvídá vzory opotřebení, což umožňuje vložkám udržet si přiměřený geometrický tvar po delší dobu po celou dobu své životnosti. Výsledkem je, že výrobní ukazatele zůstávají stabilní a frekvence prostojů pro výměnu vložek je výrazně snížena.
Inženýr Duma provádí měření pláště kuželového drtiče
Samozřejmě oddumaZ hlediska výroby je kromě optimalizace geometrického tvaru rozhodující pro stanovení odolnosti proti opotřebení také výběr materiálu pláště kuželového drtiče (jako je vysoce manganová ocel Mn13, Mn18 nebo ještě vyšší jakosti).
Nakonec se vrátím k naší původní otázce:Jak významný je dopad konstrukce dutiny kuželového drtiče na drtič?Do značné míry záleží na tom, zda skutečně rozpoznáme vliv konstrukce dutiny na efektivitu drcení a zda upravíme profil dutiny podle skutečné provozní zpětné vazby, abychom minimalizovali zbytečné prostoje způsobené nevhodnými tvary dutin.
Pokud vás trápí zbytečné plýtvání náklady kvůli problémům s drtičem, neváhejtekontaktujte Dumu. Můžeme přizpůsobit nejvhodnějšíplášť kuželového drtiče a konkávnípro vás.
