V současných těžebních operacích se kontrola nákladů na náhradní díly drtiče stala klíčem ke zlepšení účinnosti. Jako komponenty jádra opotřebení, kvalitaobsazení drtičePřímo ovlivní životnost zařízení. Tento článek se zaměří na optimalizovaný výběr vlorů pláště a misek a odhalí tři základní technologie pro prodloužení životnosti drtičů kužele.
1. Přesné porovnávání typu drtivé komory
Účinnost službyobsazení drtičepřímo souvisí s volbou typu drtivé komory:
● Standardní komora (krmivo> 100 mm): Vhodné pro sekundární drcení, doporučené odlitky MN18.
● Komora s krátkou hlavou (krmivo <100 mm): Vhodné pro terciární drcení, doporučené vložky odolné proti opotřebení MN22.
Poznámka: Mezera uzavřené strany by měla být ovládána v rozsahu 3-8 mm. Pokud je příliš velká, může se výroba snížit o 20%; Pokud je to příliš malé, může to vést k neobvyklému opotřebení vložky.
2. vědecký výběr vložků pláště a misek
Nově vyvinuté vložky lité mísy lze rozdělit do pěti typů:
● Hrubé vložky misky: Šířka otvoru krmiva do 500 mm (vhodná pro čedičové a jiné vysoce abrazivní materiály).
● Vložky střední mísy: Otevření krmiva 300-400 mm (nejlepší volba pro drcení žuly).
● Vložky jemných misek: Otevření krmiva menší než nebo rovné 250 mm (vhodné pro středně tvrdé materiály, jako je vápenec).
● Super hrubé/super jemné typy: Vlastní návrhy pro speciální podmínky (požadována zpráva o testu Hards Hardness Hardness).
3. Vylepšená technologie ochrany povrchu
Řešit problémy s časným opotřebenímobsazení drtiče, je doporučeno složené řešení ochrany:
● Potahování karbidu Titanium: Zvyšuje tvrdost povrchu HRC65 (zvýšení nákladů o 15%, životnost prodloužení o 40%).
● Technologie vkládání keramiky: Zvyšuje dopad na odolnost proti klíčovým opotřebení třikrát.
Praktické zkušenosti ukázaly, že po přijetí novéhoobsazení drtiče, průměrný náhradní cyklus pro vložky pláště a misek lze prodloužit z 600 hodin na 850 hodin. Případová studie z žulového lomu ukazuje, že optimalizací výběru vložky misky v kombinaci s technologií lití gradientu se roční náklady na zadávání zakázek na náhradní díly drtiče snížily o 28%a celková energetická účinnost zařízení byla zlepšena o 19%.
Důležitá poznámka: Při výběruobsazení drtiče, vždy požádejte dodavatele, aby poskytl testovací zprávu (tolerance menší nebo rovna 0. 1mm) a mikroskopický metalografický obraz. Doporučuje se sledovat tloušťku vložky každou čtvrtinu. Když se tloušťka pracovní obličeje na nošení nosí nad 30% původní hodnoty, okamžitě zahájte proces náhrady, abyste se vyhnuli prudkému poklesu výkonu zařízení.
