Jako profesionáltovárna na lití drtiče„Často dostáváme dotazy od klientů (včetně uživatelů drtiče a nových obchodníků):„ Jak dlouho vydrží vaše díly drtiče? “ "Který materiál je vhodnější pro naše pracovní podmínky?" "Jaké jsou praktické rozdíly mezi MN18 a MN13?"
Jako továrna na lití manganové oceli s bohatými zkušenostmi se dnes ponoříme do několika základních faktorů, které ovlivňují životnost drtičovacích částí. Tento článek se primárně zaměřuje na části odlitky (jako jsou čelistní desky, kuželové vložky, mlýnské vložky a další odlitky oceli a chromové oceli).
1. Standardy pro výběr materiálu dílů drtiče
S výjimkou speciálních komponent (jako je litina s vysokým chromem používaným pro kladiva), vysoce kvalitnítovárny na lití drtičeJako primární materiál obvykle vyberte manganovou ocel. Mezi běžné stupně manganové oceli patří MN13, MN18 a MN22. Charakteristikou oceli manganu je, že jeho povrch rychle ztvrdne při silném dopadu a přitom zachovává vynikající houževnatost v základním materiálu. Čím vyšší je stupeň kalení povrchu (s tvrdostí dosahující HB550 nebo vyšší po úplném kalení), tím lepší je odpor opotřebení. Na druhé straně, povrchy, které jsou nedostatečně ztužené (s tvrdostí nižší než HB350), negativně ovlivní životnost drtičovacích částí.
Výběr materiálu by měl být založen na konkrétních pracovních podmínkách:
● Recyklovaná manganová ocel může splnit požadavky na výrobu pro standardní MN13.
● Pro vyšší požadavky na výkon (jako je MN18 nebo vyšší) musí být použity elektrolytické manganové suroviny. To je zvláště důležité pro profesionální továrny na lití oceli manganu.
2. Klíčové kontrolní body v procesu tepelného zpracování
Jako základní proces v odlévání dílů drtiče, tepelné zpracování přímo ovlivňuje konečnou kvalitu produktu:
● Odlitky musí být před umístěním do pece důkladně vyčištěny.
● Přísná kontrola je vyžadována pro časový interval od obsazení po zhášení.
● Efektivní kontrola obsahu uhlíku na povrchu odlitků.
● Teplota zhášející lázeň musí splňovat evropské standardy (pod 20 stupňů).
● Počáteční teplota lití při vstupu do pece musí být přesně kontrolována.
3. přesné obrábění a ošetření povrchu
V profesionálutovárna na lití drtiče, po tepelném zpracování musí odlitky podstoupit:
● Přesné obrábění pro zajištění přesnosti rozměru.
● Profesionální léčba prevence rzi (malování nejen zvyšuje vzhled, ale také účinně zabraňuje oxidaci).
Díky přísné kontrole těchto procesů může vysoce kvalitní továrna na lití oceli manganové produkovat drtiče s dlouhou životností a stabilním výkonem. Doporučujeme, aby klienti nejen věnovali pozornost materiálové třídě, ale také zvážili celkovou úroveň procesu při výběru.
