Existuje zvláštní druh frustrace, který většina provozovatelů drticích zařízení dobře zná. Drtič stále běží. Výstupní čísla vypadají zhruba přijatelně. Nikdo oficiálně neprohlásil problém. Ale něco se cítí špatně a zkušené oči na podlaze už vědí, co data nakonec potvrdí: plášť je opotřebovaný po své životnosti a provoz po několik týdnů tiše ztrácí peníze.
Problém opotřebení pláště kuželového drtiče spočívá v tom, že je postupné. Nehlásí se jako zadřené ložisko. Místo toho snižuje účinnost způsoby, které lze snadno připsat jiným příčinám, dokud není poškození natolik vážné, aby si vynutilo vypnutí, nebo hůře, dokud nedojde k zásahu základního kovu samotné hlavy drtiče. Včasné zachycení varovných signálů není malou výhodou údržby. Je to rozdíl mezi plánovanou výměnou vložky a neplánovaným zastavením výroby s připojeným účtem za opravu.
Vložky kuželových drtičů patří mezi opotřebitelné díly s nejvyšší{0}}spotřebou v jakémkoli sekundárním nebo terciárním drticím okruhu a pracují při kombinaci tlakové síly, abrazivního tření a cyklického únavového namáhání současně. Pochopení toho, jak vypadají, když se blíží konec jejich životnosti, a proč se tyto znaky objevují, umožňuje operátorům činit chytřejší rozhodnutí o výměně namísto reaktivních rozhodnutí.
Zde je pět znaků, které vám říkají, že je čas jednat.
Kuželový drtič
1. Vaše propustnost klesla bez jakékoli změny podmínek podávání
Výkon je nejpřímějším vyjádřením toho, jak efektivně drticí komora vykonává svou práci. Když jsou vložky pláště kuželového drtiče v dobrém stavu, geometrie komory mezi pláštěm a konkávním prostorem je navržena tak, aby přijala určitý objem materiálu, stlačila jej na cílové nastavení uzavřené strany a uvolnila jej konzistentní rychlostí. Jak se plášť opotřebovává, zejména v horní podávací zóně, kde je rotační zdvih největší a přiváděný materiál je nejhrubší, geometrie komory se začíná odchylovat od zamýšleného profilu.
Výsledkem je, že materiál již není stlačován se stejnou účinností. Krmivo, které se dříve zpracovávalo hladce, nyní potřebuje další průchody úhlem sevření, nebo uniká při větších velikostech, než bylo zamýšleno. Zdá se, že drtič pracuje stejnou rychlostí, spotřebovává podobnou energii, ale produkuje méně využitelný produkt za hodinu.
Pokles propustnosti o 15 až 20 procent ve srovnání se základním výkonem s čerstvými vložkami je dobře-odvětvovým indikátorem toho, že opotřebení postoupilo do oblasti, kde by mělo začít plánování výměny. Klíčem je sledování výchozích dat od začátku každé sady vložek, aby byla srovnání smysluplná. Provozy, které nezaznamenávají svou produkci proti stáří vložky, často zjistí degradaci, až když si zákazníci začnou stěžovat na nadrozměrný materiál.
2. Gradace produktu se posunula Hrubší a nadměrný materiál přibývá
Pokud vaše screeningová data ukazují plíživý nárůst materiálu nad cílovou horní velikost a tento posun nelze vysvětlit změnami velikosti posuvu nebo tvrdosti materiálu, je nejpravděpodobnějším viníkem plášť.
Zde je důvod, proč k tomu dochází. Nastavení uzavřené strany je řízeno nejužší mezerou mezi povrchem pláště a konkávním prostorem. Jak se plášť opotřebovává, tato mezera se účinně rozšiřuje, i když nebylo změněno hydraulické nebo mechanické nastavení. Materiál vystupuje z drtící komory v hrubší velikosti, než by měla být podle polohy nastavení. Operátoři, kteří kompenzují dalším uzavřením CSS, kupují čas, ale také mění rozložení zátěže uvnitř drtiče a potenciálně zrychlují opotřebení spodní části konkávního koše.
Je zde také rozměr tvaru částic. Čerstvé povrchy pláště se správnou geometrií vytvářejí materiál, který má kvádrový, krychlový tvar s minimálními plochými nebo protáhlými kusy. Jak se plášť opotřebovává nerovnoměrně, mění se úhel stlačení v různých bodech po obvodu komory, což vede k vločkovitějšímu výstupu. Pokud vaši zákazníci z agregátu nebo následné zpracovatelské okruhy hlásí problém s kvalitou tvaru, který se objevoval postupně, stojí za to prozkoumat to na úrovni vložky, než se podíváte na gradaci posuvu nebo rychlost drtiče.
3. Vidíte viditelné drážky, kanály nebo nepravidelnosti povrchu na plášti
Vizuální kontrola je přímým důkazem a žádné množství analýzy výrobních dat nenahradí skutečný pohled na povrch vložky během plánované údržby.
Manganová ocel, která je standardním materiálem provložky kuželového drtičeu většiny aplikací začíná relativně měkkým povrchem, který-progresivně tvrdne, jak je naráženo a stlačováno příchozí horninou. Toto pracovní-tvrdnutí je to, co dává manganovým vložkám odolnost proti opotřebení. Když přejedete rukou po plášti, který má za sebou několik set hodin provozu na tvrdé žule nebo čediči, měl by se cítit rovnoměrně hustý a hladký, bez volné povrchové struktury.
To, co hledáte při kontrole, je jiný příběh. Drážky nebo kanály opotřebené do povrchu naznačují, že určité frakce krmiva opakovaně přicházejí do kontaktu se stejnými místy, aniž by byly přesměrovány, což je často známka mimo{1}}středové nebo segregované distribuce krmiva. Praskliny nebo malé úlomky v blízkosti horní zóny svědčí o únavě při nárazu z příliš velkého materiálu nebo při nárazových kovových událostech. Obecná ztráta definice povrchu, kdy profil pláště již neodpovídá jeho lité geometrii, je nejzákladnějším indikátorem opotřebení ze všech.
Mnoho výrobců zahrnuje fyzický kroužek indikátoru opotřebení zalitý do pláště, vyvýšený kroužek z materiálu, který slouží jako měřidlo spuštění nebo ne{0}}. Jakmile se okolní povrch opotřebuje až k tomuto prstenci nebo za něj, díl dosáhl prahu výměny bez ohledu na to, co říkají výrobní údaje. Zacházení s tímto indikátorem jako s pevným dorazem, na který je navržen, zabrání strukturálním rizikům, která pocházejí z najetí pláště do jeho základního profilu.
Vložky kuželového drtiče DUMA
4. Drtič odebírá větší výkon při stejné tonáži
Spotřeba energie je jedním z objektivnějších ukazatelů dostupných v moderním drticím okruhu a je to ukazatel, který manažeři závodů někdy podceňují, protože náklady na elektřinu jsou spíše provozním nákladem než signálem mechanického stavu.
Protože se pláště kuželového drtiče opotřebovávají a geometrie komory se zhoršuje, musí drtič pracovat více, aby dosáhl stejného zmenšení velikosti. Materiál již není při každém průchodu čistě sevřen. Místo toho recirkuluje v komoře, je několikrát stlačován před výstupem nebo je vlečen spíše než řezán kontaktními povrchy. Všechny tyto scénáře se přímo promítají do vyšších kilowatt-hodin na tunu produktu.
Prakticky řečeno, dobře{0}}provoz by měl mít základní hodnotu kWh na tunu pro každou sadu vložek v různých fázích rozsahu CSS. Pokud si všimnete, že dosažení stejného CSS a stejné výrobní rychlosti nyní vyžaduje podstatně větší proud motoru, než tomu bylo na začátku životnosti vložky, je to signál, který stojí za to prozkoumat na úrovni vložky. U operací, které drtí hard rock, je zvýšení měrné spotřeby energie o 10 až 15 procent bez dalších provozních změn smysluplným příznakem.
Vyšší spotřeba energie v případě opotřebené-podložky také více namáhá ostatní součásti. Excentrická sestava drtiče, hlavní hřídel a hydraulický systém jsou pod větším zatížením, než jaké byly navrženy pro nepřetržitou manipulaci. Odložení výměny vložky při zvýšené spotřebě energie není jen problémem účinnosti. Dlouhodobě to ohrožuje-zdraví zařízení.
5. Již nemůžete zavřít CSS na požadované nastavení bez rizika kontaktu s kovem
Toto páté znamení je ze všech nejnaléhavější, a když ho dosáhnete, výměna již není plánovací cvičení. Je to okamžité.
Každý kuželový drtič má minimální CSS, pod kterým by plášť a protilehlý konkávní povrch způsobily kontakt kovu-na{1}}kov. Když jsou vložky nové, toto minimální nastavení poskytuje významnou rezervu. Jak se plášť opotřebovává, zejména v jeho spodní zóně poblíž paralelní sekce, kde dochází k nejjemnějšímu stlačení, efektivní vůle v jakékoli dané nastavovací poloze se zmenšuje. V určitém okamžiku se uzavřením CSS na nastavení, které váš obvod vyžaduje pro správnou velikost produktu, dostanete nepříjemně blízko k pevné zastávce.
Operátoři, kteří překročí tento bod, aby udrželi gradaci produktu, pracují v podstatě s nulovou bezpečnostní rezervou. Jediný kus uniklého kovu, neočekávaný nárůst nadměrného posuvu nebo momentální hydraulický tlakový skok může způsobit přímý kovový kontakt mezi pláštěm a konkávním prostorem. Tento typ akce nevyžaduje pouze výměnu vložky. Může zdeformovat hlavu drtiče, poškodit hlavní rám, prasknout konkávní sedlo nebo zničit sestavu víka. Náklady se přesouvají z plánovaného nákupu opotřebitelných dílů do strukturální opravy, která může vyřadit drtič z provozu na týdny.
To je také scénář, kdy je podmínkaČásti drtiče Vložka mísy a konkávnízáleží nejvíce. Plášť a konkávní opotřebení jako systém a jejich jednotlivé vzory opotřebení se doplňují. Horní část pláště má tendenci se opotřebovávat nejrychleji, zatímco spodní zóna konkávního zabírá největší opotřebení v paralelní zóně. Operace, při které se vymění pouze plášť, zatímco se na místě ponechá silně opotřebovaná konkávní část, spočívá v instalaci nového materiálu na narušený povrch a výsledkem je asymetrická komora, která opotřebovává nový plášť rychleji, než se očekávalo, a přitom stále představuje minimální problém CSS.
Z tohoto důvodu je standardním doporučením výměna pláště a konkávní části jako sladěná sada. Obnovuje úplnou geometrii komory a poskytuje nejpřesnější obraz skutečné životnosti opotřebení pro plánování budoucích výměn.
Proč se správné načasování vyplatí
Ekonomika plánování výměny vložek je často podceňována. Náklady na plášť a konkávní sadu jsou známé a předvídatelné. Náklady na neplánovanou odstávku způsobenou opotřebovanou vložkou způsobující sekundární poškození nejsou.
Na typickém sekundárním kuželovém drtiči, který běží na tvrdém kameni, může plánovaná výměna vložky při správném prahu opotřebení znamenat zastavení okruhu na šest až osm hodin. Neplánovaná událost způsobená poruchou vložky, zejména taková, která má za následek kovový kontakt a poškození rámu, může vypnout okruh na dva až čtyři dny nebo déle, v závislosti na dostupnosti dílů a rozsahu sekundárního poškození. Ztráta produkce v tomto okně často převyšuje cenu několika kompletních sad vložek.
Existuje také rozměr kvality produktu. Dny bezprostředně před výměnou vložky, kdy je plášť nejvíce degradován, jsou obvykle nejhoršími dny pro výstupní gradaci a tvar částic. Pokud jsou vaši následní zákazníci nebo interní zpracovatelské obvody zvláště citlivé na konzistenci gradace, je konec životnosti každé vložky známým obdobím rizika kvality.
Sledování pěti výše popsaných znaků, zejména trendů propustnosti, spotřeby energie a výsledků vizuální kontroly, poskytuje manažerům závodu data, která potřebují k plánování výměny v optimálním bodě. Toto je okamžik, kdy vložka dosáhla své plné životnosti, ale ještě nepřekročila zónu, kde vytváří problémy, jejichž oprava stojí více, než stojí samotná vložka.
U operací, které pocházejí z náhradních dílů, by měl být během každého výměnného cyklu přehodnocen výběr jakosti materiálu pro další sadu vložek. Plášť, který vydržel 2 000 hodin v Mn13 na středně-tvrdém štěrku, by mohl těžit z přechodu na Mn18, pokud se zvětší velikost krmiva nebo pokud do okruhu vstoupí tvrdší horninová směs. Každá výměna je příležitostí k optimalizaci, nejen k obnově.
Drtič vám dá těchto pět signálů jasně, pokud je umíte číst. Operace, které zachytí varování dostatečně včas na to, aby je bylo možné naplánovat, jsou ty, které udržují náklady na tunu pod kontrolou po celý životní cyklus zařízení.
