V procesech průmyslového drcení nejsou „nedrtitelné“ materiály definovány pouze svými vnitřními fyzikálními vlastnostmi, ale spíše kompatibilitou mezi materiálovými charakteristikami a nosností- klíčových součástí v kuželovém drtiči.
drtič drtící místo
Stresová interakce mezi vložkami a materiálem
Proces drcení začíná tlakovým kontaktem mezi materiálem a vložkami, především konkávní (vložkou mísy) a vložkou pláště kuželového drtiče.
Za normálních provozních podmínek vyvolává tlakové napětí aplikované těmito vložkami vnitřní trhliny v materiálu, které se pak šíří za účelem dosažení fragmentace.
Když se však do drtící komory dostanou materiály s vysokou houževnatostí nebo silnou odolností proti šíření trhlin, iniciace trhliny se stává obtížnou. V důsledku toho nemůže být vstupní mechanická energie účinně přeměněna na energii lomu. Místo toho se rozptyluje třením a lokalizovanou plastickou deformací na povrchu vložky. To často vede k abnormálnímu opotřebení nebo místnímu přehřátí, což výrazně snižuje životnost součástí z-manganové oceli, bez ohledu na konkrétnímateriál pláště kuželového drtičepoužitý.
Odezva na zatížení hlavního hřídele a hnacího systému
Drtící síla generovaná kuželovým drtičem je přenášena přes pohyblivý kužel na hlavní hřídel a hnací systém, přičemž oba jsou navrženy s definovanými limity zatížení.
Když jsou materiály nadměrně pevné nebo se obtížně drtí, stroj nadále vyvíjí vyšší tlakovou sílu. Výsledná reakční síla je přímo přenášena na hlavní hřídel a převodový systém. Pokud se toto zatížení v průběhu času přiblíží nebo překročí návrhový práh, může to vést k únavě hřídele, abnormálnímu namáhání ložisek nebo přetížení součástí převodovky.
Z praktického hlediska se „nerozdrtitelné“ materiály často projevují jako stav, kdy je nosnost zařízení tlačena na nebo za své limity, spíše než materiály absolutně nerozbitné.
Rizika selhání pouzder a mazacího systému
Excentrické pouzdro a mísové ložisko se spoléhají na stabilní mazací olejový film, aby byla zajištěna správná funkce.
Při stálém drcení tento olejový film účinně odděluje kovové povrchy a minimalizuje opotřebení.
Když se však do komory dostanou materiály s vysokou{0}}pevností nebo abnormální materiály, může dojít k náhlým špičkám zatížení. Tyto hroty mohou narušit olejový film, což vede ke kontaktu kov-na-kov a rychlému zvýšení teploty. Za takových podmínek,plášť kuželového drtičea související rotační součásti mohou být vystaveny nepřímému zesílení napětí, zatímco pouzdra jsou náchylná k poškrábání, přehřátí nebo zadření.
Přestože jsou moderní drtiče vybaveny hydraulickými ochrannými systémy pro zmírnění přetížení, častá aktivace může způsobit kumulativní namáhání hydraulických součástí a těsnění, což snižuje celkovou spolehlivost systému.
dumaPláště a vložky kuželových drtičů
Závěr
V reálných{0}}provozech závisí účinnost drcení na tom, zda vlastnosti materiálu spadají do konstrukční kapacity zařízení.
Když kombinace pevnosti a houževnatosti překročí tento rozsah, vstupní energie nemůže být efektivně využita pro fragmentaci. Místo toho se přenáší do nadměrného zatížení opotřebitelných dílů a konstrukčních součástí.
Proto jsou „nerozdrtitelné“ materiály přesněji chápány jako nesoulad mezi vlastnostmi materiálu a schopnostmi stroje-, což často vede k urychlenému opotřebení kritických součástí, jako je plášť kuželového drtiče, zvýšenému namáhání konstrukčních částí a zvýšenému riziku mechanického selhání.
